Bir çelik borunun her iki ucunda da sert bir şekilde sabitlenmiş olduğunu düşünün. 100°C'ye eşit derecede ısıtıldığında, her santim kareye 15 tona kadar çarpıcı bir gerginlik yaratır.Bu termal genişleme gücü kaçınılmaz olarak, sabit uçları gevşeterek veya borunun bükülmesiyle serbest bırakılmaya çalışır.Neyse ki, mühendisler zekice bir çözüm geliştirdiler:Aksyal sıkıştırma/uzantıyı karşılarken basınç bütünlüğünü koruyan metal veya kauçuktan yapılmış esnek balonlar, yan kayma veya açısal hareketler.

Boru hattı sistemleri genellikle doğal esnekliklerini termal genişleme için en uygun maliyetli çözüm olarak kullanır.Sadece doğal esneklik yetersiz olduğu zaman genişleme eklemleri gerekli olurBu "elastik borulama" yaklaşımı, borunun gerginliği taşıma kapasitesini kullanır ve potansiyel olarak ek bileşenlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

Metal genişleme eklemleri, kapsamlı teknik hesaplamalar gerektiren yüksek mühendislik ürünlerini temsil eder.Genellikle aynı anda alıntı ve çizim üretenBu hesaplamalar, ISO 9001 ve EN 729 protokollerine göre kalite güvencesi ile EJMA standartlarına ve EN 13445'e uymaktadır.

Bir veya daha fazla metal balta içeren cihazlar olarak tanımlanan bu eklemler, borularda, kanallarda veya kaplarda termal genişleme / daralma nedeniyle oluşan boyut değişikliklerini telafi eder.Tam boşluktan yüksek basınça kadar aşırı koşullarda çalışırlar., ve kriyojenik seviyelerden +1100°C'ye kadar değişen sıcaklıklar.

Geleneksel boru bileşenlerinden farklı olarak, balonlar gerekli esnekliği sağlamak için nispeten ince duvarlara sahiptir.

• Tasarım hassasiyeti
• Üretim kalitesi
• Kurulum prosedürleri
• Denetim protokolleri

Başarılı bir uygulama, güvenilirlik ve güvenliği sağlamak için kullanıcılar ve üreticiler arasında yakın işbirliği gerektirir.

Metal genişleme eklemleri, aşağıdakilerden kaynaklanan çeşitli hareketleri karşılar:

• Termal genişleme
• Basınç dalgalanmaları
• Titreme
• Yanlış hizalanma
• Temel hesaplama (depolama tankları)
• Montaj hareketleri

Bu çözümler, aşağıdakiler de dahil olmak üzere tüm endüstrilerde vazgeçilmezdir:

• Kimya ve petrokimya tesisleri
• Çimento üretimi
• Çelik üretimi
• Morluk ve kağıt fabrikaları
• Elektrik üretimi ve şehir ısıtma sistemleri

Doğal esneklik yetersiz olduğunda, doğru genişleme eklem seçimi gerektirir:

1. Boru özelliklerinin belirlenmesi (boyut, malzeme, basınç/sıcaklık değerleri)
2. Her düz boru bölümü için termal genişleme hesaplama
3. Çapa noktası konumlarının belirlenmesi
4. Koruyucu kaplama/kaplama ihtiyacının değerlendirilmesi
5. Son seçim için teknik uzmanlara danışmanlık

Genişleme eklemleri içeren boru hattı sistemleri, aşağıdaki güçlere dayanabilen sağlam demirlere ihtiyaç duyar:

• İç basınç (iş ve test koşulları)
• Çırpma direnci (bağırık sertliği)

Güvenilir çalışma için temel hususlar şunlardır:

Sıcaklık:İnşaat sırasında çevre sıcaklığının önemli değişiklikleri olduğunda, kurulum özel dikkat gerektirebilir.

Basınç:Tasarım, çalışma ve test basınçlarının kesin bir şekilde belirlenmesi çok önemlidir; keyfi güvenlik faktörleri yorgunluk ömrünü olumsuz etkileyebilir.

Medya uyumluluğu:Bellow malzemeleri, hem akıcı ortamlardan hem de herhangi bir temizlik kimyasallarından kaynaklanan korozyona dayanmalı ve aynı zamanda çalışma sıcaklıklarına dayanmalıdır.

Aksyal eklemler:Boru hattı boyunca uzunluk değişimleri, boru hattından uygun yönlendirme gerektirir.

Yan eklemler:Dirsekleri olan sistemler için idealdir.

Köşeli eklemler:Bükme kuvvetleri için tasarlanmış, tipik olarak çift veya üçlü olarak kullanılır.

Evrensel eklemler:Karmaşık çok yönlü hareketleri halletmek için iki balta birleştirin.

Basınç dengelenmiş eklemler:Basınç itişini içeren hareketleri emiyor, özellikle pompaların veya türbinlerin yakınında kullanışlıdır.

Modern üretim teknikleri, aşağıdakiler yoluyla özelleştirilmiş balon üretir:

• Silindirik bölümlerin uzunlukta kaynaklanması
• Daha fazla dayanıklılık için çok katmanlı yapı
• Optimize edilmiş bellow geometrisine izin veren esnek şekillendirme yöntemleri

Kalite güvencesi aşağıdakileri kapsar:

• Kod uyumlu hesaplamalar (EJMA, EN, ASME)
• Hassas alt şekillendirme
• Sıkı kaynak prosedürleri
• Kapsamlı test protokolleri