Endüstriyel operasyonların dolaşım sisteminde boru ağları hayati önem taşıyan yaşam hatları olarak hizmet eder. Bu boru hatlarını birbirine bağlayan "bağlantılar" (flanş bağlantı parçaları) tüm sistemlerin güvenliğini, verimliliğini ve güvenilirliğini doğrudan belirler. Petrokimya, enerji üretimi veya özel kimyasallar gibi kritik sektörlerdeki sızıntıların yıkıcı sonuçlarını düşünün. Uygun flanş bağlantılarının seçilmesi ve bunların doğru kurulumunun ve bakımının sağlanması, mühendisler ve teknisyenler için temel yetkinlikleri oluşturur.

Flanş bağlantıları, iki flanşlı boru bileşenini sıkı bir şekilde birleştirmek için cıvataların kullanıldığı mekanik, sökülebilir bağlantı yöntemlerini temsil eder. Bu düzenekler borular, boru bağlantı parçaları ve vanalar arasındaki bağlantıları kolaylaştırır. Uygun bileşenlerle ve doğru cıvata sıkma prosedürleriyle doğru montaj, sızdırmaz sızdırmazlık sağlarken gerektiğinde sökmeye de olanak tanır. Standart bir flanş bağlantısı iki ana unsurdan oluşur:

• Flanş Plakası:Bağlantı ve sızdırmazlık için cıvata delikleri ve sızdırmazlık yüzeyleri bulunur.
• Flanş Boyun:Flanşı boru sistemlerine entegre eden boruya bağlı uç.

Flanş plakası tasarımları, borunun dış çaplarını ve basınç değerlerini dikkate alır ve cıvata delikleri standartlaştırılmış modellerde düzenlenir. Hassas işlenmiş sızdırmazlık yüzeyleri optimum conta teması sağlar. Flanş boynu borulara çeşitli yöntemlerle bağlanarak benzersiz avantajlara ve uygulamalara sahip farklı flanş türleri oluşturur.

Boyutlar ve basınç sınıfları arasında en çok yönlü seçim, kaynak boyunlu flanşların denge bütünlüğü, kurulum maliyeti ve standardizasyon. Alın kaynaklı bağlantıları, yüksek sıcaklık/basınç uygulamaları için olağanüstü güç ve sızdırmazlık performansı sağlar. Üç sızdırmazlık yüzeyi çeşidi mevcuttur:

• Yükseltilmiş Yüz (RF):Çıkıntılı sızdırmazlık platformuyla endüstri standardı. Yükseklik, ASME B16.5'e göre basınç sınıfına göre değişir.
• Düz Yüz (FF):Sızdırmazlık yüzeyinin cıvata delikleriyle aynı hizada olduğu düşük basınçlı uygulamalar için.
• Halka Tipi Bağlantı (RTJ):Aşırı koşullarda metal halka contalar için yivli bir yüzeye sahiptir.

Monolitik yapı, deformasyona karşı güçlendirilmiş konik bir boyun içerir. Kaynak muayenelerinde manyetik parçacık, boya penetrantı, radyografik veya ultrasonik yöntemler kullanılabilir.

½–2″ NPS boyutlarında (maks. 4″) yaygındır; bunlar, köşe kaynağı için boruların flanş yuvalarına yerleştirilmesini içerir. Doğru boşluk bakımı termal stresi önler. Köşe kaynaklarındaki denetim kısıtlamaları nedeniyle ASME 600 sınıfı basınçlarla sınırlıdır.

Öncelikle ASME 300 sınıfı basınçların altındaki kamu hizmetleri (hava/su/nitrojen) için. Diş geometrisi onları yüksek sıcaklıklara uygun hale getirmez. Sızdırmazlık kaynağı bütünlüğü arttırır ancak sökme kabiliyetini ortadan kaldırır.

Bu iki parçalı düzenek, bir saplama ucunu (boruya alın kaynaklı) dönebilen bir destek flanşıyla birleştirir; büyük veya yanlış hizalanmış bağlantılar için idealdir. Kaynak boyunlu flanşlarla karşılaştırılabilir kaynak muayenelerine izin verir.

Minimum boyun kalınlığına sahip olan bu ürünler, iç/dış köşe kaynakları gerektirir. Başlangıçta ekonomik olsa da, ikili kaynak ve muayene ihtiyaçları genellikle kaynak boyunlu flanşlara kıyasla maliyet avantajlarını boşa çıkarır. ASME 600 sınıfının üzerinde nadiren kullanılır.

Basınç sınıflarındaki tüm flanş tipleriyle uyumlu boru ucu kapakları. Sızdırmazlık yüzeyleri ayna bağlantılı flanşlara (RF/FF/RTJ) sahiptir.

Flanş boyutları ASME B16.5 (NPS ½–24″) ve B16.47'ye (NPS 26–60″) uygundur. Bağlantı yöntemleri referansı:

• ASME B16.25 (alın kaynak uçları)
• ASME B1.20.1 (dişli uçlar)
• ASME B16.11 (soket kaynak uçları)

B16.5, yedi basınç sınıfında (150–2500) flanşlar ve bağlantı parçaları (NPS ½–24″) için basınç-sıcaklık derecelerini, malzemeleri, boyutları, toleransları, işaretlemeyi ve testleri kapsar. B16.47, altı basınç sınıfına (75–900) sahip geniş çaplı flanşlara (NPS 26–60″) yöneliktir. Her iki standart da cıvatalar, contalar ve bağlantı düzenekleri için gereklilikleri belirtir.