Endüstriyel boru hatlarını bir bitkinin damar sistemine benzetin.Kapı valfleri üstün kapanma yetenekleri ile öne çıkıyorAncak iç mekaniğini ne kadar iyi anlıyorsunuz? Özel ihtiyaçlar için uygun kapı valfini nasıl seçebilirsiniz?Hangi bakım uygulamaları uzun vadeli güvenilirliği sağlar?Bu kapsamlı kılavuz, yapısal analizden seçim kriterlerine ve sorun gidermeye kadar kapak valflerini inceliyor.

Adlarına sadık olarak, kapı valfleri, sıvı akışını kontrol etmek için yükselen ve düşen bir kapı mekanizması kullanarak, sel kapaklarına benzer şekilde çalışır. Tamamen açık pozisyonda, minimum akış direnci yaratırlar.Kapalı pozisyondayken tamamen kapanırlar.Bu, özellikle petrol, kimyasal işleme ve su arıtma sistemleri gibi tam akış izolasyonu veya sınırsız geçiş gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.tasarımları akış düzenlemesi için uygun olmamasını sağlar., çünkü bu kapı ve koltuk parçalarının aşınmasını hızlandıracaktır.

Tam bir kapı valfi tipik olarak beş temel öğeden oluşur: gövde, bonet, kapı, sap ve koltuk. Her bileşen düzgün çalışmayı sağlamak için farklı işlevlere sahiptir.

Basınç taşıyan birincil bileşen olarak, valf gövdesi boru hattı uçlarına bağlanırken sıvı basıncına dayanır.sıcaklıkYaygın bağlantı yöntemleri arasında ipli, kanatlı, kıçlı kaynak, soket kaynak ve sıkıştırma armatürleri bulunur.Doğru bağlantı seçimi, boru hattının güvenli bir şekilde bağlanmasını ve güvenilir bir mühürlenmesini sağlar.

Bu ikincil basınç taşıyan bileşen, sap ve kapı gibi iç kısımları kaplar.

• Döşeli bonet:Basit bir yapı, kolay bir şekilde sökülebilir, küçük çaplar ve düşük basınçlar için uygundur. Sınırlı mühürleme yeteneği yüksek basınçlı uygulamalar için uygun değildir.
• Flanşlı Kaput:Çeşitli boyutlarda ve basınçlarda mükemmel mühürleme için flens ve vida bağlantıları kullanır.
• Kaynatılmış Kaput:Yüksek sıcaklık / basınç koşullarında ideal olarak kaynak yoluyla üstün bir mühürleme sağlar.
• Basınçlı Kapon:Özellikle yüksek basınçlı servis için tasarlanmıştır, mühürleme etkinliğini artırmak için orta basınç kullanır.

Bu kritik bileşen (diski veya kapanma üyesi olarak da adlandırılır) sıvı geçişini doğrudan kontrol eder.

• Çatlak Kapısı:En yaygın tip, güvenilir bir mühürleme için eğimli koltuklarla sıkı temas halinde olan konik yüzeyler kullanır. Yüksek hızda veya türbülanslı akış (örneğin, buhar sistemleri) için uygundur.Alt tipler sert ve esnek çiviler içerir.:
  • Sert:Dayanıklı koşullar için yüksek dayanıklılıkla basit yapı
  • Esnek:Yüksek sıcaklık uygulamaları için termal genişleme etkilerini en aza indirerek vücut deformasyonuna uyum sağlar
• Paralel Kapı:Orta basınçla mühürlenen düz kapılar, minimum basınç düşüşü ile pürüzsüz akış yolları sunar.
• Bıçak Kapısı:Katı parçacıkları ve viskoz çamurları kesmek için bıçak benzeri bir kenarı vardır, plastik katı maddeler veya morluk taşımacılığı için idealdir (örneğin, kağıt endüstrisi).

Bu mühürleme yüzeyleri (genellikle gövde içinde iki) kapılarla mühürleme çiftleri oluşturur.

• Entegre Koltuk:Doğrudan gövde malzemesinden işlenir “basit ve uygun maliyetli ancak hasar görürse tüm gövdeyi değiştirmek gerekir.
• Değiştirilebilir Koltuk:Özellikle yüksek sıcaklıklı hizmet için daha kolay bakım ve daha düşük yaşam döngüsü maliyetlerini sağlayan iplik veya baskı takımı ile sabitlenen ayrı bileşenler.

Etkinleticileri kapılara bağlamak, saplar açma/kapama kuvvetini aktarır.

• Yükselen sap:Görülebilir dikey hareketle doğrudan kapılara bağlanır. Görsel pozisyon onayını ve daha kolay yağlamayı sağlar, ancak iplikleri orta temas ve korozyona maruz bırakır.
• Çıkmayan sap:Kapıları dışarıdan hareket ettirmeden hareket ettirmek için iç iplik kullanır.

• El kitabı:El tekerleği işletilmesi, nadiren kullanılmak için ekonomik bir çözüm sunar.
• Pnömatik:Uzaktan veya otomatik sık çalıştırma için basınçlı hava tahrikli aktüatörler.
• Elektrikli:Motorlu aktüatörler, zorlu uygulamalar için hassas uzaktan kumanda sağlar.

• Kurulum öncesi kusur ve temizlik denetimi
• Saldırma sonrası soğutma ile uygun kaynak prosedürleri
• Büyük valfler için doğru flange hizası ve yapısal destek
• Dikkatli vida konumlandırma ve tekdüze mühürleme basıncı için aşamalı sıkıştırma
• Çoklu çalışma döngüleri ile montaj sonrası test

• Kök korrosyonu:Düzenli yağlama, korozyona dayanıklı malzemeler veya yükselmeyen sap tasarımları bu sorunu hafifletir.
• Sızıntı:Koltuk/kapı aşınması veya düzgün olmayan flens bağlantıları nedeniyle oluşur. Bileşen incelemesi/değiştirilmesi gerekmektedir.
• Nöbet:Atıkların içeri girmesi veya iplik korozyonunun sonuçları temizlik ve yağlama gerektirir.
• Flanş Sızıntıları:Tipik olarak yanlış hizalama veya aşırı boru stresinden kaynaklanır.

Gereksiz boru hattı bileşenleri olarak, sistem güvenilirliği ve verimliliğini sağlamak için doğru seçim, kurulum ve bakım gerektirir.Mekaniklerini ve işletme gereksinimlerini anlamak, kullanım ömrünü en üst düzeye çıkarmak ve işletme maliyetlerini en aza indirmek için çok önemlidir..